Ces dernières années, la technologie des montures de surface (SMT) s’est développée rapidement et joue un rôle important dans l’industrie électronique. Outre l’effet d’échelle de la production entièrement automatisée, le SMT présente les avantages techniques suivants: Même les composants de plus petite taille peuvent atteindre un montage précis, de sorte que des composants PCB de haute qualité peuvent être produits.

Cependant, dans certains cas, ces avantages sont affaiblis avec la réduction de l’adhésion des composants sur PCB. Les composants SMT sont caractérisés par une conception compacte et un montage facile, qui sont évidemment différents des connecteurs à travers le trou par leurs dimensions et leur forme d’assemblage. La facilité de fonctionnement et la résistance mécanique du connecteur sont également des facteurs très importants. Le connecteur est généralement l’ "interface" Entre la carte mère PCB et les "composants externes", il peut donc parfois rencontrer une force externe considérable.

La fiabilité des composants assemblés par la technologie à travers les trous est beaucoup plus élevée que celle des composants SMT correspondants. Qu’il s’agisse d’une forte traction, d’une extrusion ou d’un choc thermique, il peut y résister sans être facilement séparé du PCB. En termes de coût, les composants SMT de la plupart des PCB représentent environ 80%, et le coût de production ne représente que 60%; Les composants à travers les trous représentent environ 20%, mais le coût de production en représente 40%. On constate que le coût de production des composants à travers le trou est relativement élevé. Pour de nombreuses entreprises manufacturières, l’un des défis à relever à l’avenir est de développer des circuits imprimés en utilisant le procédé SMT pur.

Dans quelles circonstances les techniques de soudage à reflux par trou sont-elles utilisées?

1. La soudure à la vague traditionnelle présente de nombreuses faiblesses de processus, une efficacité lente et un contrôle de processus difficile

2. Simplifier les processus, automatiser la production et réduire les coûts

3. Réduire le traitement thermique, soumettre les panneaux et les composants PCB à un choc thermique minimal et à une bonne qualité de soudage.

4. Flexibilité de la disposition des deux côtés. Certains composants doivent être disposés sur les deux côtés du PCB, et la soudure à la houle ne peut être effectuée que sur un seul côté

L’affichage de  Connecteurs de reflux à travers le trou: