Lesblocsterminauxsontunproduitaccessoireutilisépourréaliserdesconnexionsélectriques,etsontclassésindustriellementcommeconnecteurs.Avecledegrécroissantd’auauxmatisationindustrielleetlesexigencesdeplusenplusstrictesetprécisesdelarégulationindustrielle,lademandedeblocsterminauxaugmenteprogressivement.Ledéveloppementrapidedel’industrieélectroniqueafaitappelàdesblocsterminauxdeplusenpluslargesetdeplusenplusdetypes.

01

Classificationdesblocsdeterminaux

Les blocs terminaux peuvent être divisés en: WUK Terminaux, séries européennes de terminaux, séries de terminaux branchés, séries de terminaux pour transformateurs, séries de câblage de bâtiments, séries de terminaux de clôture, séries de terminaux à ressort, séries de terminaux ferroviaires, séries de terminaux à travers les murs, séries de terminaux de couplage photoélectrique, 110 Terminaux, 205 Terminaux, 250 Terminaux, 187 Terminaux, OD2.2 Torus terminaux, 2,5 Torus terminaux, 3.2. Torus terminaux, 4.2 bornes de l’anneau, 2 Terminaux des anneaux. 6.4 autres Terminaux des anneaux. 8,4 Terminaux des anneaux. 11 Terminaux des anneaux. 13 Terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux terminaux Feuillards en cuivre feuillards en fer (2-03, 4-03, 4-04, 6-03, 6-04). Attends. Actuellement, le pcB le plus utilisé Terminaux de conseil, terminaux de matériel, terminaux d’écrou, terminaux de ressort.

Le matériau d’isolation plastique et les parties conductrices des terminaux sont directement liés à la qualité des terminaux, et ils déterminent l’isolation et la conductivité des terminaux respectivement. La défaillance d’un bloc terminal entraîne la défaillance de l’ensemble de l’ingénierie du système. Inutile de dire à cet égard qu’il y a de nombreux cas d’avertissement, et Xiaobian ne les donnera pas un par un. En tant que produit accessoire pour les opérations de précision, la qualité des terminaux de contrôle des mouvements est toujours concernée par les clients, et la manière de les contrôler et de les prévenir est devenue un sujet de préoccupation.

02

Défauts communs avec les blocs terminaux

Du point de vue de l’utilisation, la fonction à atteindre est la suivante: le site de contact doit être réalisé et le contact est fiable. Lorsque la partie d’isolation ne doit pas être réalisée, elle doit être isolée de manière fiable. Il existe trois formes courantes de défaillance fatale des blocs terminaux:

1. Faible problème de contact

Le conducteur métallique à l’intérieur du terminal est la partie centrale du terminal qui transmet la tension, le courant ou le signal d’un fil ou câble externe au contact correspondant au connecteur qui le correspond. Par conséquent, les pièces de contact doivent avoir une excellente structure, une rétention stable et fiable et une bonne conductivité. En raison de la conception excessive de la structure des pièces de contact, du mauvais choix du matériau, de l’instabilité du moule, de la taille très faible du traitement, de la surface rugueuse, du procédé de traitement de surface tel que le revêtement thermique est déraisonnable, de l’assemblage inadéquat, de l’environnement de stockage et d’utilisation mauvais et de l’opération inadéquate, Elle provoque un mauvais contact dans les parties de contact et les parties d’accouplement des parties de contact.

2, le problème de la mauvaise isolation

Le rôle de l’isolant est de maintenir les pièces de contact dans la bonne position, et d’isoler les parties de contact des parties de contact et entre les pièces de contact et le boîtier. Par conséquent, l’isolation doit avoir d’excellentes propriétés électriques, mécaniques et de mise en forme. En particulier avec la haute densité, l’utilisation généralisée de terminaux miniaturisés, l’épaisseur effective des parois des isolants devient de plus en plus mince. Cela met en avant des exigences plus strictes pour les matériaux d’isolation, la précision des moules d’injection et les procédés de moulage. En raison de la présence d’un excès de métaux, de poussières de surface, de flux et d’autres impuretés d’humidité à la surface ou à l’intérieur de l’isolant, les matières organiques précipitent et les membranes d’adsorption des gaz nocifs sont fusionnées avec le film d’eau de surface pour former des canaux conducteurs ioniques, l’absorption d’humidité, le mildiou long, Vieillissement des matériaux d’isolation et d’autres raisons, ce qui causera des courts-circuits, des fuites, des pannes, une faible résistance d’isolation et d’autres phénomènes défavorables d’isolation.

3. Mauvaise fixation

Les isolants agissent non seulement comme des isolants, mais fournissent souvent un alignement précis et une protection pour les contacts sailants, tout en ayant la fonction de positionnement, de verrouillage et de fixation sur le dispositif. Une mauvaise fixation, la lumière affecte la fiabilité du contact causé par une coupure de courant instantanée, grave est la désintégration du produit. La désintégration se La séparation anormale entre la prise et la prise et la goupille et le vérin causée par la structure peu fiable du bloc terminal à l’état d’accouplement, ce qui causera de graves conséquences de l’interruption de la transmission d’énergie et de la commande des signaux du système de commande. En raison d’une conception peu fiable, d’une mauvaise sélection du matériau, d’une mauvaise sélection du procédé de moulage, du traitement thermique, du moule, du montage, du soudage et d’autres procédés de mauvaise qualité, l’assemblage n’est pas en place, etc., ce qui provoque une mauvaise fixation.

En outre, en raison de l’apparition d’un mauvais aspect dû au revêtement de peau, à la corrosion, au choc, au bord de la coque en plastique, à la fissuration, au traitement rugueux des pièces de contact, à la déformation et à d’autres raisons, en raison du mauvais positionnement du verrouillage et de la taille correspondante, d’une mauvaise constance de la qualité du traitement, d’une force de séparation totale excessive et d’autres raisons, C’est aussi une maladie commune et plusieurs maladies. Ces défauts peuvent généralement être décelés et rejetés à temps au cours de l’inspection et de l’utilisation.

03

Comment détecter les défauts terminaux de court-circuit

Les défauts des fils et des bornes peuvent également être causés par des courts-circuits entre le harnais et la carrosserie (fil rodé). Ou dans l’interrupteur en question. Avant l’inspection, vous devez d’abord voir si les terminaux du corps sont sécurisés, puis vous pouvez suivre les étapes ci-dessous pour effectuer les tests.

1. Vérifiez le fil

Enlevez d’abord Des blocs terminaux de part et d’autre de l’ordinateur de contrôle et du capteur, puis mesurer la résistance entre les terminaux correspondants des terminaux. Si la résistance n’est pas supérieure à 1 Le fil est normal pour le prochain contrôle. Lors de la mesure de la résistance du fil, il est préférable d’agiter doucement le fil dans les deux directions verticales et horizontales pour améliorer la précision de la mesure, et notez que pour la plupart des bornes de fil, des barres multimètres doivent être insérées à partir de l’extrémité arrière du connecteur, mais pour les bornes étanches équipées de manchons étanches, Le bracelet ne peut pas être inséré par l’arrière, parce qu’un peu de négligence déforme les bornes lors de l’insertion.

2. Vérification de la résistance du court-circuit

Premièrement, supprimer le On mesure ensuite la valeur de résistance entre les blocs terminaux des connecteurs des deux côtés et le corps. Pour les mesures, une extrémité du bracelet Est connecté au corps, et l’autre extrémité est mesurée sur les connecteurs des deux côtés, et si la valeur de résistance est supérieure à 1 Ohm, ça veut dire que le fil n’a pas de défaut de court-circuit avec le corps.

3. Apparence finale et inspection de la pression de contact

Tout d’abord, chaque terminal doit être enlevé un par un, vérifier s’il y a de la rouille et de la saleté sur les bornes du connecteur, et être nettoyé pour la rouille et la saleté. Ensuite, vérifiez si la terminaison est détachée ou endommagée, si la terminaison est fermement fixée, et la terminaison doit être libre de mouvement lorsqu’elle est doucement tirée. A l’inverse, si le terminal à bouchons dans lequel le trou du boîtier est plus facile à retirer que l’autre boîtier Les trous, le logement Le trou peut Causer une mauvaise défaillance de contact lors de l’utilisation.

04

Comment tester le dépistage préventif

Afin de garantir la qualité et la fiabilité des blocs terminaux et d’éviter l’apparition des problèmes de pannes susmentionnés, il est recommandé d’étudier et de formuler les exigences techniques correspondantes en fonction des conditions techniques du produit, et d’effectuer le contrôle de fiabilité ciblé suivant pour éviter les défaillances.

1. Prévenir les mauvais contacts

1) détection de Conduction

General terminal block manufacturer product acceptance test n’a pas ce projet, et l’utilisateur doit généralement effectuer des tests de conduction après l’installation. Par conséquent, il est recommandé aux fabricants d’augmenter l’ Test de conduction point par point de certains modèles clés de produits de 100%.

2) détection instantanée d’interruptions

Certains blocs terminaux sont utilisés dans des environnements vibratoires dynamiques. Des expériences l’ont prouvé La résistance statique de contact est qualifiée et ne garantit pas la fiabilité du contact dans des environnements dynamiques. Étant donné que les connecteurs ayant une résistance de contact qualifiée ont souvent encore un phénomène de coupure instantané lors d’essais environnementaux de simulation tels que les vibrations et les chocs, il est préférable d’évaluer la fiabilité de contact de certains terminaux ayant des exigences de haute fiabilité Pour les tests de vibration dynamique.

3) détection de la force de séparation à un seul trou

La force de séparation à un seul trou fait référence à La force de séparation qui change le contact dans l’état inséré de stationnaire à en mouvement, et est utilisée pour caractériser le contact entre la broche et le vérin. Les expériences montrent que la force de séparation d’un seul trou est trop faible, et le signal peut être interrompu instantanément lorsqu’il est soumis à des vibrations et des chocs. Méthode de mesure de la force de séparation d’un seul trou Est plus efficace que la mesure de la résistance de contact. Le contrôle des vérins avec différence de force de séparation à un seul trou, la mesure de la résistance de contact est encore souvent qualifiée. A cette fin, en plus du développement d’une nouvelle génération d’intercalation flexible contact Les pièces de contact stables et fiables, l’installation de production ne doit pas le faire Mt (16) bt politique de l’éducation Tests de forceMachine pour les modèles clésMesure simultanée multi-points, et devrait être effectuée 100% Inspection point par point de la force de séparation d’un seul trou du produit fini pour éviter une interruption du signal due à la relaxation individuelle du vérin.

2. Éviter une mauvaise isolation

1) inspection des matériaux d’isolation

La qualité des matières premières a un grand impact sur les propriétés isolantes des isolants. Il est donc particulièrement important pour le choix des fabricants de matières premières, et La qualité du matériau ne peut pas être perdue aveuglément pour réduire le coût Tu devrais choisir un matériau de bonne réputation Pour chaque lot de matières, vérifier soigneusement le numéro du lot, Preuve matérielle et autres informations importantes Faites du bon travail en matière de traçabilité de l’utilisation des matériaux.

2) vérification de la résistance d’isolation de l’isolant

En 2012, certaines usines de production ont stipulé que les performances électriques seraient testées après avoir été assemblées dans un produit fini, et par conséquent, l’ensemble du lot de produits finis a dû être mis au rebut en raison de la résistance d’isolation non qualifiée de l’isolant lui-même. Un processus raisonnable devrait l’être 100%Criblage du procédé dans l’état de l’isolantDes pièces pour s’assurer que la performance électrique est qualifiée.

3. Éviter une mauvaise fixation

1) contrôle d’interchangeabilité

Le contrôle d’interchangeabilité est un contrôle dynamique. Elle exige que la même série de prises et de prises correspondantes puisse être interpolée et connectée, à partir de laquelle on peut déterminer s’il y a un défaut d’interpolation, de position et de verrouillage en raison de la taille des isolants, des pièces de contact et autres parties, des pièces manquantes Ou un assemblage insuffisant, etc., et même une désintégration sous l’action de forces rotatives. Un autre rôle des contrôles d’interchangeabilité est de déterminer à temps s’il y a des excès de métaux qui affectent les propriétés d’isolation par des connexions connectées telles que des fils et des baïonnettes. Par conséquent, 100% des blocs terminaux pour certains usages importants devraient l’être Dans le cadre de ce projet, il a été vérifié pour éviter de tels accidents mortels majeurs.

2) vérification du couple d’endurance

L’inspection du couple d’endurance est une méthode d’inspection très efficace pour évaluer la fiabilité des structures terminales. En tant que standard militaire américain MIL-L-39012 Prescriptions de la norme Selon la norme, chaque lot d’échantillons doit être échantillonné pour une vérification du moment d’endurance to Trouver des problèmes à temps.

3) essai de passage des fils sertis

Chez Denso, on trouve souvent que le noyau individuel crime Les fils ne sont pas en place, ou ne peuvent pas être verrouillés après avoir été envoyés à la position, et le contact n’est pas fiable. La cause de l’analyse estQue celaIl y a des bavures ou de la terre coincée aux dents de vis des trous de montage individuels. En particulier, les derniers trous de montage de l’usine ont été installés électriquement sur un siège à bouchon, et après avoir trouvé le défaut, les autres trous de serrage qui ont été installés doivent l’être Enlevé un par un et le siège de prise peut être remplacé. En outre, en raison du mauvais choix du diamètre du fil et de l’ouverture de crim, ou en raison de l’erreur de fonctionnement du procédé de serrage, il peut également provoquer des accidents lorsque l’extrémité crimp n’est pas ferme. A cet effet, les installations de production devraientEffectuer un test général deTous les trous de montage de l’échantillonPrise livrée(siège)Avant de quitter l’usineIl est possible de mettre en place un système de commande et de contrôle de la qualité La position à adopter Vérifiez s’il peut être verrouillé. Selon les conditions techniques du produit, la force de traction du fil serti est contrôlée un par un.

05

Écris à la fin.

Les blocs terminaux sont les fondations, et sans blocs terminaux fiables, il n’y a pas d’ingénierie du système fiable. La prévention et l’analyse sont un processus nécessaire pour que chaque entreprise, par le biais du contrôle de la fiabilité des terminaux afin de trouver une variété de modes et de mécanismes de défaillance, puisse analyser un grand nombre de leçons apprise et éliminer une variété de dangers cachés, afin d’améliorer la conception, le processus, l’inspection et l’utilisation pour fournir une base scientifique. Le but est de réviser et de formuler les conditions techniques finales d’une base importante, afin d’éviter des pertes inutiles pour fournir un support technique.